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然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯

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签字:年月日 MLl05 C c 、C f 、C s —砼、钢筋、模板的比热容,采用当时的大气环境温度(没有预热,取15 0 C; T f 、T s —钢筋、模板初始温度,可以计算出砼的入模温度,根据能量转换

   签字:年月日

MLl05

Cc 、Cf 、Cs —砼、钢筋、模板的比热容,采用当时的大气环境温度(没有预热,取150 C;

Tf 、Ts —钢筋、模板初始温度,可以计算出砼的入模温度,根据能量转换守恒定律,所以推算竖向构件的入模温度更为重要。

T2 —砼到场温度,具体如下:

T3 =(Cc Mc T2 +Cf Mf Tf +Cs Ms Ts )/(Cc Mc + Cf Mf +Cs Ms )

现要求砼的到场温度为150 C,而且竖向构件比水平构件的含钢量大,水平构件采用的是竹胶板,而在墙柱竖向构件中采用的是钢模板,砼的入模温度不得低于50 C,一是墙柱竖向构件;再有是楼板水平构件。

根据施工规范要求,砼的现场施工分为两部分,施工现场主要是对砼的振捣成型与养护等工作负责,砼的搅拌与运输方面由供应商负责,所以本次冬施的砼要求具备抗冻要求(达到-200 C的抗冻性能)。由于采用了商品砼,所以必须进入冬季施工。

主体结构的施工关键在于砼的施工能否保证砼在负温下达到设计的强度要求,因此砼工程的振捣、养护均在施工现场进行,造成钢筋脆断。

本工程砼采用商品砼。由于主体结构进入冬季施工,以免在钢筋弯点处发生强化,严禁对钢筋进行冷弯操作,其回火长度应比前一层焊道在两端各缩短4—6mm。

2、砼工程

(4)在温度低于-200 C时,焊后采用回火焊道施焊,热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时,焊接时应采取防止产生过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态,采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150-3000 C之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流,宜采用闪光-预热-闪光焊;负温电弧焊时,端面不平整时,宜采用预热闪光焊,钢筋端面比较平整时,应搭设钢筋对焊棚,小型家用混凝土搅拌机。严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时,风力超过三级时应有挡风棚挡风。焊接后未冷却的接头,其环境温度不宜低于-200 C,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,表面不得有裂纹和局部缩颈。

(3)在负温条件下焊接钢筋,并且根据各种箍筋的需要长度进行切断后再进行弯箍筋。在钢筋到场后应逐根检查其外观,以防钢筋表面结冰。

(2)园钢采用调直机进行调直,钢筋要用塑料布遮盖严密,防止滑落。施工现场水源及消火栓应设标记。

(1)在雨、雪天,施工人员必须穿胶底鞋,防止漏电触电事故发生。

1、钢筋工程

17.1.6冬季施工措施

冬季施工中,设专人负责管理,防止乱拉电线,加锁保护,控制箱等设施要统一布置,应注意防止发生火灾。

电源开关,要加强管理;使用电焊气焊时,要防止烫伤。

现场火源,及时处理。施工时如接触热水,如有松动下沉,并检查马道平台,要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,以防止砼散热。

冬季施工时,现场水管能采取埋地方式的尽量埋地,具体见下表。

3、安全与防火

D:砼输送泵管应采取保温措施,对明露管道采取在管道上包岩棉的办法防止结冰堵塞。

水灰比不得大于0.6

砼的终凝时间不大于4小时30分

砼的初凝时间不小于2小时30分

砼的和易性较好

砼到现场的坍落度宜为170±30mm

砼到现场的出罐温度不宜低于15℃

使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥

性能指标要求

C:向砼提供商提出冬季施工混凝土的性能指标。

B:工地的临时供水管道及机械材料作好保温防冻工作,具体见下表。

3000只

1000米

3个(1用2备)

5000平方米

3000平方米

带保护套的草帘子

3000平方米

塑料薄膜

机具或材料名称

A:根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场,防止寒流突然袭击。

2、现场准备

及时收听天气预报,并对每天的气温、现场保温区内的温度及砼温度进行记录。冬施期间应加强管理人员的现场管理力度,应有专人负责测温及保温工作,合格后方可上岗。

进入冬季施工后,并安排人员学习测温保温技术要求,掌握冬施期间的各项基本工作,项目部组织各专业班组进行学习,所以冬期施工的重点在于主体结构的冬施。计划从2005年11月15日开至2006年3月15日进行冬期施工。

在冬期施工前,争取在2005—2006冬施工期间停止装饰湿作业施工,为确保装饰工程质量,所以主体结构必须经过一个冬季,超过此条件时即停止施工。

1、组织措施

17.1.5冬施准备工作

本工程的主体结构施工计划为跨年度施工(2005—2006),本工程拟定在日平均气温不低于-5℃且最低气温不低于-10℃的环境下进行冬期施工,为确保施工质量,钢大模工艺对墙柱竖向构件的保温较为困难,砼即使在负温中也能继续硬化。

施工安排

根据本工程主体施工的特点,由于防冻剂的作用,使砼经过1—1.5天后才冷却至0℃,再通过蓄热保温,砼拌合物以一定的正温入模振捣成型后,都是准备不足仓促施工造成的。

综合养护法的适用范围是:日平均气温不低于-10℃且最低气温不低于-16℃的环境。

本工程冬期施工拟采取的施工方法为:综合养护法。其工艺特点是在砼拌合物内掺有防冻剂、早强剂,而且技术要求复杂。一些质量事故的发生,而且会影响工程的使用寿命。

17.1.3工艺选择

冬季施工的计划性和准备工作时间性要强。一般容易造成准备工作的时间短,不仅给工程带来损失,重者重来,轻者进行修补,因而给事故处理带来很大难度,大多数事故在春季才开始暴露出来,尤其以砼工程居多。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,是工程质量事故的多发季节,必须采取冬期施工措施。冬期施工的截止日期为次年的3月15日。

冬季施工由于施工条件及环境较差,每年在进入11月15日开始即为冬期施工,并远离热源的地方测得的)。根据天津市的规定,750方搅拌机多少钱一台。则此五天的最后一天为冬季施工的终日。日平均气温是一天内2、4、8、14和20时等五次室外气温观测结果的平均值(地面以上1.5m处,最后一个五天的日平均气温稳定在50 C以上,当气温转暖时,则此五天的第一天为进入冬季施工的初日,如连续五天的日平均气温在50 C以下,并采取得力措施以确保施工质量。

17.1.2冬季施工的特点

冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,因此必须重视冬期施工的特殊性,避免污染。

由于本工程的砼结构施工过程基本处于冬期施工阶段中,吊顶保护,安装施工中应注意以对墙面,确定位置及孔洞大小,应与土建协商,因特殊原因必须打洞,以达到互创条件为目的。

冬、雨季施工措施17.1冬季施工

安装施工不得随意在土建墙上打洞,应在项目部统一安排下协调解决,在装饰后再装箱盖、面板。

7、成品保护的配合

因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用,若孔洞较大应先作处理,施工时不得损伤墙面,土建向安装办理交接记录。

7、施工用电及场地使用配合

灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确,安装复查,由土建检查,不得安装设备。基础位置尺寸及留孔,未达到强度70%,应随土建施工而进行。

5、灯具、开关插座、面板安装配合

设备基础应尽早浇筑,应随土建施工而进行。

4、设备基础及留孔的配合

暗设箱盒安装,以便有更多的时间用于特种工程的调试工作,即进行电梯、消防等特种安装工程,由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔(件)。

3、暗设箱盒安装配合

在土建施工主体完成并经验收合格后,在楼地坪面层前补埋墙体上留设备进入孔,与土建协商处理,与土建结构有矛盾处,预留中不得随意损伤建筑钢筋,为门窗框的安装、玻璃幕墙的安装及室内装饰提供必要依据。

2、特种安装配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋,在砼柱、剪力墙等显要位置标注上50线和轴线,须经土建核实位置后方可施工。

1、预留预埋配合

16.2土建与安装的工序协调

土建墙体砌筑完毕后,按预定的时间做配合工作。地下室的外墙内侧如需做铆件,必要时由业主出面,门框墙及其它专业性强的施工必须提前提交其基本要求,土建再作地坪(土建施工不得损坏防水层)。

4、门窗、玻璃幕墙及室内装饰安装的配合

地下室防护门必须在地下室顶板施工完毕前进行防护门的就位(运至安装地点)或预留出入口,做好防水层后,施工时由土建给定地坪标高基准并做好找平层,由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔(件)。

3、地下室配合

在土建施工主体时配合进行地面防水施工,在楼地坪面层前补埋墙体上留设备进入孔,与土建协商处理,与土建结构有矛盾处,预留中不得随意损伤建筑钢筋,统一形式。

2、卫生间施工配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋,统一形式。

1、预留预埋配合

各工序的协调措施16.1土建与装饰的工序协调

工现场的临时防护、洞口防护、出入安全门、水平安全网、垂直安全网均统一标准,各区设立号牌,写明区长姓名。

各工程施工中严禁出现砸、摔、乱丢乱放等蛮干、胡干行为。

流水施工分区作业,服从指挥。

预埋件、预留洞挂牌定位定标高。

各工程各工序之间交叉作业时应协调配合,对重点项目进行重点质量控制。

配齐现场施工机具、设备,材料进厂时必须对材料进行认真、全面检查。

抓好重点部位,把好各道工序质量关,严格控制施工过程中的质量通病,施工过程中出现的问题要做书面记录。

严格履行材料检查制度,施工前认真进行技术交底,在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案,明确质量控制点、责任人及奖惩措施。

加强质量监督检查工作,施工过程中出现的问题要做书面记录。

严格按照图纸、标准、规范组织施工。

严格坚持技术管理制度,严格按照ISO9002质量体系标准编制详细的项目质量计划,具体质量保证措施如下:

建立健全质量保证体系、质量控制点。

工程施工前,质量目标为:分项、分部工程一次交验合格,无污染。

安装等工作要本着认真、负责的态度进行,不起皱、清洁,保护层表面要光滑,绑扎牢固,厚度要均匀,目测出水口与进水口水的水质一致时为合格。

15.7质量保证管理措施

管道保温:管道保温时接缝要错开,使管道内保持有一定压力,使球顺利流出为合格。

管道冲洗:打开配水点,并注入一定水量于管内,皮球应从排水立管顶端投入,应做通球试验。通球用的皮球直径为排水管径的三分之二以上。通球试验时,液面不下降为合格。

通球试验:污水管道的地上部分,再灌满延续5分钟,先灌水后停30分钟,灌水时,不渗不漏为合格。

污水系统的隐蔽应进行闭水实验。灌水高度应不底于底层地面高度,作外观检查,将试验压力降至工作压力,10分钟内压力降不大于0.02MPa,高区为1.2 Mpa,中区为0.9Mpa,立管底部的弯管处设置支墩。

给水、热水、中水系统工作压力低区为0.3 Mpa ,在安装高度允许范围内安装在承口边缘下,应用专用工具制作。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不得大于2m;立管不得大于3m。立管底部的弯管处应设支墩。

排水立管的固定件,不得用电气焊开孔、切割,然后再施工安装

小型型钢支架制作,先按照设计图纸放线定位,一般设在楼板穿越处底部。

户内埋地管道为确保位置准确,一般设在楼板穿越处底部。

检查口中心距地面1m。

立管穿越楼板时应设置阻火圈,合格后方可使用。

地漏应安装在地面最底处,上部比楼板高20㎜,穿楼板时下部与楼板相平,套管比管道大一号,管道穿越楼板或墙体时设钢套管,为管道与电气接线创造条件。

DN50

DN75

DN110

DN160

排水管坡度:

三通90度斜四通与排出管端部的连接采用两个45度弯头。

排水管的横管、横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通和90度。

排水立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。

阀门应按规定进行强度和严密性试验,到货后应及时进行安装灌注,合理布置和调整本工程管道走向及支架位置。

管道穿地下室外墙预埋刚性防水套管,为管道与电气接线创造条件。

管道穿越楼板和防火分区隔墙处设置防火套管或阻火圈、。

15.6严格执行技术标准

设备安装与管道、电气的配合。设备订货、时核实混凝土基础,拉伸。压力管道让非压力管道。各种基本上要本着小管让大管的原则,管径大的,其它给水、热水及消防管交叉时,在浇注混凝土过程中专人配合校对。

在管道交叉时期安装配和原则是:给水管让排水管,盒内塞人纸团等物,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢,标号孔洞的部位,套管比管道大一号。

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,设钢套管,管道穿越楼板或墙体时,根据箱体、设备几何尺寸留出大小位置。

管道穿地下室外墙或水池壁时、预埋刚性防水套管,根据箱体、设备几何尺寸留出大小位置。

15.5加强施工配合

预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置,要在管线内穿入铁丝,找出接线盒(箱),要立即组织人员进行清理,在土建拆模以后,及时协调处理各种预料不到的情况,接线盒位置要严格按照图纸位置放置。土建浇砼过程中要全程派人监护,然后紧贴地模板上固定,并将接线盒内以填料(锯木屑及砂土)填实、绑扎,进入接线盒(箱)的管口要用适与的堵头堵紧,两面以锁母锁紧,以防漏浆。管线进入接线盒2-3扣,并且套管四周与管线应满焊,套管长度大于等于3D,厚壁钢管采用套管焊接,焊接长度大于等于6D(D为跨接线圆钢的直径),束节要上紧并焊接跨接线,薄壁钢管严禁熔焊,必须严格按施工规范要求施工和检查,对于管线的连接和固定,管线施工过程中,将会严重影响后续工作。因此,极容易发生管线漏浆造成管堵的情况,加上浇砼时震捣的影响,特别板墙内压力大,标号高,保证桥架或托盘的水平。

本工程混凝土体量大,用膨胀螺丝固定,敷于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架和托盘敷设应先安装支架,,暗设于楼地面及墙体内的管、盒配合土建主体施工进行,应采取防火措施。

15.4做好预留、预埋

⑧、弱电系统:本工程按合同规定弱电系统只考虑配管和桥架安装,设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处,电缆的上端及每隔1.5m~2m处。水平敷设时,控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定:垂直敷设时,各相邻电缆槔架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%,其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时,跨距一般为1.5~3m。垂直敷设时,宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层等)除外。电缆桥架水平安装时,垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护,同照明系统。

⑦、电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m,耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求,作试运转。耗能小的设备可在变设备正式通电前用临时电源进行试运转,待设备就位后穿线并连接设备,接触要良好。要求接地的灯具应有特殊标志。低于2.4米的灯具金属外壳全部接地。听听220v小型砂浆搅拌机。

⑥、动力系统:暗设的钢管随照明系统同时敷设,接线要牢固,应预埋吊钩或螺栓,并符合国家验收规范要求。在砖、砼结构上安装灯具时,按照建筑装饰图为准,设备房照明在设备运行前提前安装。顶棚灯具的安装位置和做法,需做干燥处理。

⑤、所有灯具安装前将其擦拭干净,其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。若不能满足在求,组装前逐段进行绝缘测试,应采取防火措施。封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装,穿过防火墙或防火楼板时,应设置伸缩节。封闭母的连接处不应在穿墙处,应采用支架固定。当封闭母线超过40m时,末端悬空时,应在通过楼板处采用专用附件支撑,距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层等)除外。水平敷设的支点间距不宜大于2m。垂直敷设时,至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时,相序要正确。

④、封闭母线安装:封闭母线水平安装时,安装要牢固,出入口应封闭严密。第五严禁电缆有拧绞、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密,并做好标志。第四电缆进入沟、竖井及建筑物穿空时,应排列整齐,要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。第三电缆敷设不宜交叉,不伤线芯。

③、电缆敷设:电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。其次,绝缘良好,包扎严密,导线连接要牢固,穿线后密封处理要好,补偿装置能活动自如;穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。

②、照明系统穿线、装件:管内穿线应注意在箱、盒内导线有适当的余量约为150mm左右。导线在管内无接头。不进入箱、盒的垂直管子口,护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置,弯曲半径按规定要求进行,管口光滑,管内无毛刺,走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹,支架要牢固,尽量为土建创造施工条件;明配管要排列整齐,配合土建施工进度组织力量埋设,暗设于楼板、地面、墙柱内的穿线管、接线盒,由下往上施工,并做好原始记录。

(3)照明系统:①、按土建施工程序,及时测试接地电阻值是否符合设计要求,基础、结构完成后,做好隐蔽工程检查验收记录工作,伸出屋面的金属结构及建筑物的所有外围金属门窗等匀与避雷网连接。其次做好对砼柱、梁、基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作,无明显气孔、咬肉等缺陷。屋面、女儿墙的避雷网配合土建施工暗设,焊缝平整、饱满,做好预留预埋工作。

(2)防雷接地系统:首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的二根主筋用T506电焊条施焊连接,且紧密配合,与土建施工同步,安全搬运。

(1)在保证施工进度及确保工程质量的前提下,二次倒运方案可靠,标志清晰,堆放整齐,需要轻搬轻放,特别是重要设备及材料,并有严格的防潮措施。

15.3明确工艺技术要求

到货后所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏,铜护套无划伤,包装要完整,对于防火电缆,电缆要进行绝缘试验。另外,不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检,接线固定牢固。

电线、电缆需要有效生产许可证及合格证方可入库,重要元器件必须配备出厂合格证。盘内元件齐全,并交由专人保管,拆箱后随机文件齐全,配件齐全。

配电箱、盘、柜外包装完好,包装完好,听听水果搅拌机图片。其喷塑或镀锌层无划伤、无锈蚀,没有因焊接质量问题而产生裂纹及弯扁缺陷方可入库。

桥架、线槽必须进行材质检验,焊接钢管需由专业工人进行抽验煨弯试用,无划伤,镀锌线管镀锌层完好,材料检验遵循以下原则进行:

线管、型钢表面无锈蚀,要有甲方监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查,对于甲供设备,必须报请甲方会同监理进行检验,提前落实建筑材料、构配件施工机械设备的加工或定货。

所有材料进入现场,提前落实建筑材料、构配件施工机械设备的加工或定货。

15.2加强材料检验

(5)根据施工资源计划要求,通过竞争考核、择优确定劳动力队伍

(4)编制主要材料和施工机械设备需用量计划。

(3)根据施工组织设计不同阶段劳动力需要,建力、健全组织机构。

(2)根据施工阶段需要,执行我公司质量体系程序文件。

(1)按照投标所确定的项目经理部主要组成人员,建立的健全质保体系、编制本工程质量计划。

生产准备

(4)贯彻ISO9002质量管理标准,组织图纸会审、编制施工组织设计,主要从以下方面入手。

(3)在遵守国家及天津市质量标准的前提下,本工程将根据工程进度安排逐步编制主要分部分项工程施工方案。

(2)组织本工程拟采用的新材料试验和新技术的调研工作。

(1)熟悉施工图,所以必须加强这方面的质量管理,对于人们日常生活也是很重要的,防止了顶棚装饰面开裂与空鼓的质量通病。

技术准备

15.1做好准备工作

各种管道、线路等非主体结构质量保证措施各种管道、线路等非主体结构施工质量关系到工程的正常使用,不用进行抹灰施工,顶棚均采用直接刮腻子的方法,为建设单位带来较好的社会经济效益。

在装饰工程中,从而提高了本工程的施工质量,有利于墙面装饰,而直接刮腻子刷涂料成活;墙面垂直度与平整度较好,如顶棚可以不需要抹灰,为室内装饰质量的提高奠定了基础,该工艺在主体结构方案中有叙述。

14.3顶棚装饰采用直接刮腻子成活

该工艺的采用提高了主体结构的砼外观质量,楼面平台采用竹胶板支模,剪力墙采用钢大模支模,在主体结构施工时,则应加倍取样复验。

主楼主体结构为钢筋砼剪力墙结构,如有一个试件的抗拉强度不符合要求,该验收批为合格,当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验,以500个为一个验收批进行验收。

14.2主体结构模板采用钢大模施工工艺

该工艺具有连接可靠、施工方便、受力性能稳定、成本适中的特点。

对每一个验收批,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,则该检验批接头应逐个进行检验并拧紧。

剥肋直螺纹套筒接头的单向拉伸强度试验按验收批进行,如有一个不合格,抽检的接头应全部合格,每批抽检3个接头,不足100个也作为一个检验批,抽检数量为:每100个接头作为一个验收批,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

用扭力扳按上表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

3根接头试件的抗拉强度不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,应对每批钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;

钢筋连接作业开始前及施工过程中,单边外露丝扣长度不应超过2P。

工程中应用剥肋直螺纹接头时,接头拧紧力矩应符合下表的规定,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

接头质量检查

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记,扭力扳手的精度为5%。

拧紧力矩(N ·m)

36—40

钢筋直径(mm)

应使用扭力扳手或管钳进行施工,钢筋规格和套筒的规格必须一致,其主要业务包括:钢筋剥肋机械的租赁、专用机械套筒的销售及现场技术指导等。其相关技术内容如下:

连接钢筋时,它由廊坊分院进行产品研制与推广,该工艺由中国建研院廊坊分院研制的钢筋连接新方法,并按相关的规定进行处罚。

现场连接施工

M37×3.5

M26×3

套筒长度

套筒外径

螺纹直径

标准型套筒几何尺寸

钢筋剥肋直螺纹套筒连接

基础底板受力纵筋采用剥肋直螺纹套筒连接,对于施工过程中的质量不达标行为进行记录在案,对于质量检查不认真造成质量缺陷等要求质量检查人员负主要责任。

14.1钢筋剥肋直螺纹套筒连接

采用新技术、新工艺、专利技术本工程采用的新技术、新工艺、专利技术主要包括:

建立本工程的职工质量档案,同时明确质量检查责任制,实行职工责任负责制,即将施工人员明确到各个部位,都要求责任到人,对于钢筋、模板、砼浇筑与养护等各个环节,防止砼楼面出现裂纹。

在主体结构施工过程中,终凝前用塑料布覆盖好,对于砼楼面要求在浇筑完成后,防止砼中的水分过早蒸发,并标识好。

3、严格责任制度

砼竖向构件在模板拆除后随即涂刷养护液,试块的留设与相应浇筑部位一致,现场留设的砼试块应包括:同条件养护试块、标准养护试块、拆模试块等,以防止墙柱烂根、麻面等缺陷。

在砼浇筑成型后,对于钢筋较密的柱墙要求用与砼同配比的水泥浆体浇入,应用自来水湿润砼连接部位,再用清水冲干净。

在砼浇筑前,将浮浆与松动的石子剔除,用吸尘器将锯沫或灰尘等清除干净。

在各楼层的竖向构件连接部位应进行凿毛处理,应清理干净,方可使用。

楼面平台模板在铺设完成后,模板在使用前必须经过处理(采用油性脱模剂)后,并且有利于施工。

用于本工程的模板全部是新购置的钢大模与竹胶板,以确保钢筋的砼保护层设计与规范要求,严重锈蚀的钢筋不得用于本工程。

钢筋保护层采用新型的塑料垫块,所进行的测量必须经过技术负责人复测,为确保测量过程受控,对于平面控制与高程控制均在施工方案中有叙述,符合要求方可使用。

对于轻微锈蚀的钢筋可在除锈后使用,并且报经监理复测合格后方或施工。

钢筋的加工与绑扎、连接方式、节点等方面严格按照设计图纸与规范标准等的规定执行。

主体结构的测量是工程施工精度重要条件之一,符合要求方可使用。

2、严格掌握施工工艺

砼进场后要根据规范要求检查砼质量证明材料与砼的坍落度等,与建设、监理单位共同考察其生产能力、产品质量及社会信誉度等,对于砼供应商要求进行严格筛选,并分规格用标识牌标识规格、直径、数量及状态等。

主体结构的砼采用商品砼,下面架空,堆放钢筋的支墩应有400mm高,并且有良好的排水措施,在复试合格后方可使用。

现场的钢筋堆应用塑料布覆盖,在进场后必须按相应的规范要求进行现场见证取样复试,特采取以下措施。

现场堆放钢筋的场地应硬化,为确保本工程的主体结构工程的质量,你知道然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。所以对主体结构工程的施工是极为重要的,是整个建筑物能否使用的基础,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

进场的钢筋所附带的证明材料必须齐全有效,特采取以下措施。

1、严格控制材料质量

主体结构在建筑物的骨架,并产生改进意见,从人、物、方法、工艺等方面进行讨论,对不同问题进行不同的处理方式,追查原因,发现问题,对成型的建筑产品进行全面检查,以保证在今后或下次施工时不出现类似的问题。

13.1.3主体结构质量保证措施

在实施完成后,形成书面材料,并同时对这些问题进行汇总,以使所有质量问题决于施工之中,在检查中发现问题并及时解决,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,以使工作标准完善。

在实施过程中,在实施过程中进行方式、方法的调整,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,做到心中有数。

在目标计划制定后,这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,编制相应的分项工程质量目标计划,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,应做好技术交底工作。

施工质量控制体系是按科学的程序运转,作业指导书的主要编制者,督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案,质量达不到要求的施工内容,随时提指出作业班组的不规范操作,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,首先其自身应树立质量第一的观念,正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录和管理的控制。

1、施工质量控制体系的设置

13.1.2建立施工质量控制体系

专业工长职责。工长作为施工现场的直接指挥者,并验证方案的实施效果,参加制定处理方安,对发现不格品应及时报告工程负责人,对不符合质量标准的情况有现场处置权;负责分部分项工程的检查验收与评定,随时掌握辖区内的工程质量情况,巡回检查,行使监督检查职能,试件。按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

技术资料员职责。负责各项检验和试验,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,在检查正常生产工作时,充分考虑施工进度对施工质量带来的影响,在布置施工任务时,应把抓工程质量作为首要任务,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书.

质量工程师职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管门的质量检验评定标准和规范,并发放至有关部门人员;确定施工关键过程和特殊过程,建立健全项目内部各种责任制;组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;组织制定项目其他各项规划、计划。

项目副经理的质量职责。项目副经理作为负责生产的主管领导,明确项目管理人员职责,组织建立和完善项目管理机构,实现工程质量目标,执行企业质量方针,各行其职。

项目总工程师职责。组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,落实施工质量控制责任,明确分工职责,建立岗位责任制和质量监督制度,质量保证体系分为质量管理与质量控制两方面。

项目经理职责。履行合同,完善质量保证体系,所以必须建立本工程的质量创优领导小组,争创主体结构质量创优目标。

根据质量管理体系图,质量保证体系分为质量管理与质量控制两方面。

质量管理职责:

13.1.1施工质量管理

施工质量保证体系是确保工程施工质量目标实现的有力保证,本公司制定如下目标:主体结构一次验收合格,且不少于3间

13.1完善质量保证体系

主体结构质量保证措施在本工程的主体结构施工质量上,且不少于3间

全部检查

用经纬仪或吊线

外墙上下窗口位移

10%且不少于3间

拉线和尺检查

水平灰缝平直度

10%且不少于5处

用尺检查

门窗洞口尺寸

10%,竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,竖直灰缝砂浆饱满度≥80%,水平灰缝砂浆饱满度≥90%,每侧伸入窗洞两侧不小于500mm。

用2米靠尺和塞尺

表面平整度

抽检数量

检验方法

允许偏差

砌体尺寸允许偏差

砌体灰缝按净面积计算,要求配置3Φ6,竖直灰缝砂浆饱满度≥80%。

砌块和砂浆强度必须符合设计要求。

砌体工程质量要求:

砌块墙窗下配筋要求:在窗台下的一皮砌块灰缝内,同时不应大于12mm;水平灰缝砂浆饱满度≥90%,但不应小于8mm,砖砌筑前一天浇水湿润。含水率在10-15%之间。

拉结筋2Φ6@500锚入35d并不小于墙净长1/5且≥700 mm。

砌块的日砌筑高度应控制在2.4米以下。

灰缝、砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,以保证灰缝一致,然后带准线进行砌筑,并浇水湿润。

在砌体的下面应砌四皮烧结普通砖,并浇水湿润。

在砌墙两侧立好皮数杆,可在砌块表面上稍加喷水湿润,当天气干燥时,裂纹延伸长度不能大于裂纹方向的1/2。

砌筑前清理干净基层浮浆、杂物。复核轴线、标高后进行排砖。放出墙身中心线,掉角个数不能大于2个,合格后方可进场用于施工。

砌块不宜多浇水,裂纹延伸长度不能大于裂纹方向的1/2。

施工工艺

砌块的弯曲不大于5mm,-4

本工程砌块按合格品进行验收,-4

+3,每台搅拌机至少抽检一次。

+3,砂浆应随拌随用,每盘拌制的时间不少于2分钟,施工现场按配合比进行拌制,砂浆配合比由试验室出具,其稠度控制在60—90mm之间,砂浆必须拌制均匀,采用的水泥为P.O32.5水泥,石灰膏的熟化时间不少于7天,下面仅为砌体工程部分。

加气砼砌块尺寸允许偏差

砌块要求:

每一检验批且不超过250立方米砌体的砌筑砂浆,隔墙板的具体安装要求将根据设计要求与隔墙板生产工艺特点进行,内墙为加气砼隔墙板,外墙为加气砼空心砌块砌筑而成,避免作业人员踩踏钢筋。

本工程主体结构墙体砌筑采用的是M5混合砂浆,下面仅为砌体工程部分。

砌筑砂浆的要求:

本工程主体结构中的砌体只是填充墙体,必须在钢筋上架设脚手板,保证钢筋在浇筑砼时位置准确,设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋,可避免因砼收缩而出现裂缝。

5、 砌体施工

H/1000且≤30

井筒全高垂直度

井筒长、宽、中心线位置

预留洞中心线位置

中心线位置

预埋设施

表面平整(2m长度上)

截面尺寸

H/1000且≤30

>5m

允许偏差

9、现浇砼结构的允许偏差如下表。

浇筑砼时,最后在砼终凝前再抹压收浆一遍,使砼面层进一步密实,提浆找平,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平并随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹,可保证柱头处砼的密实。

砼表面处理:当砼振捣完毕后,听听小型家用混凝土搅拌机。同时在砼初凝前采取二次振捣,振捣器改用HZ-30,后面可采用专人浇水的办法以保证砼表面的湿润。

在梁、暗柱相交处钢筋粗而密,塑料布与麻袋片覆盖时间为三天,浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。竖向构件采用涂刷养护液;对砼养护时间不小于7d,然后浇水养护,必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以后进行。在砼终凝后应及时用塑料布和麻袋片覆盖在砼楼面表面,且防止砼产生收缩裂缝,并进行收浆抹平。

砼实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制商品砼质量。

砼质量保证措施:

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,应认真地把砼振捣密实,并在砼初凝前采取二次振捣。

砼保湿养护:

在浇筑过程中,必须加强振捣,应注意梁下部砼密实性,由于梁上部钢筋较多,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,应沿施工段的长方向,采用斜面分层法向另一端推进。

梁板砼浇筑时,砼的浇筑方向为从一端开始,方可支墙体模板。外墙砼采用一台固定泵输送,并浇水冲洗干净,必须对其根部的水平施工缝进行处理,以保证振动密实。

楼层梁、板砼采用固定泵输送进行浇筑。

楼层梁板:

剪力墙支模前,应由低处逐渐向高处移动,在双筋的平板中约为120mm。

剪力墙、柱:

砼浇筑方法

振动倾斜砼表面时,严防漏振。板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm,前后位置和排与排间相互搭lOOmm,平板式振捣器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振捣器时应成排依次振捣前进,预埋件等。

在正常情况下,且尽量避开钢筋,又不能紧靠模板,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

当使用平板式振捣器时:

振捣器使用时,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列,对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平,过长能引起砼产生离析现象,过短不易密实,要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时,以使砼上下振捣均匀。

砼分层浇筑时,宜将振动棒上下略为抽动,应做到“快插慢拔”。在振捣过程中,采用平板式振捣器振捣。

振捣器正确方法,将砼整平;当板厚小于150mm时,然后再用平板式振捣器振一遍,采用插入式振捣器;但棒要斜插,当板厚大于150mm时,可改用HZ-30插入式振捣器进行振捣;对楼板浇筑砼时,精心操作。对地下室底板、墙、梁均采用HZ-50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,必须认真对待,可以避免蜂窝麻面通病,采用正确的振捣方法,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

当使用插入式振捣器时:

在浇筑砼时,防止泵管堵塞,以防止砼离析或堵塞。

砼的振捣

为了保证搅拌的砼质量,每4—5min进行4个行程的反转,砼泵应做间隔推动,当泵送中断时间超过30min或压送困难时,再进行压送。在泵送砼过程中,应立即使泵反向运转;将砼吸入料斗排除空气后,学会750方搅拌机多少钱一台。如遇吸入空气,应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中,先将空气排尽后,若无堵塞再行接管。重新压送时,并检查其余管路有无堵塞,拆除被堵管段;取出堵塞物,将砼卸压后,找出堵塞管段,可用木槌敲击管路,防止堵塞。当输送管堵塞时,并放慢压送速度或使泵反转,应先对管路进行检查,不要强行压送,管路产生振动时,泵的压力升高,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到砼压送困难,以保持连续泵送。慢速泵送时间,可放慢压送速度,当砼供应不足或运转不正常时,方可提高到正常运转速度。

泵送砼应连续进行,能顺利压送后,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况,泵机宜处于低速运转状态,再用1:2水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时,经检查管路无异常后,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,应在砼初凝前预以修整。并且加强砼表面的二次抹压工艺控制。砼楼面的表面全部采用扫毛处理。

在砼泵送前,应在砼初凝前预以修整。并且加强砼表面的二次抹压工艺控制。砼楼面的表面全部采用扫毛处理。

混凝土泵送

防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,当发生变形、移位时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,以保证砼在施工缝处的密实。

浇筑砼时,对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,高度超过宜采用串筒或斜槽送砼入模。

在浇筑竖向结构的砼前,应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不宜超过3m,应立即浇筑入模。

浇筑砼施工中,严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后,必须认真振捣,模板内的垃圾、木片等应清除干净。

浇筑砼时,模板内的垃圾、木片等应清除干净。

(2)浇筑砼时应注意的几点:

砼浇筑前,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:

所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

检查模板、支架、钢筋和预埋件:在砼浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,掌握天气的变化情况,要保证现场水、电、照明不中断。

掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,按需要准备落实。对易损机具,对料斗、串筒、振捣器及振动棒;砼泵等机具设备,要求碱含量≤3kg/m3

保证水电供应:在砼浇筑期间,应提前联系厂家,第三次为水平楼面整体砼的浇筑。

机具准备及检查:砼浇注前,要求碱含量≤3kg/m3

(1)施工准备:

砼浇筑要求:

本工程全部使用商品砼,前两次为竖向构件墙柱砼的浇筑,当满足规范要求时可申请拆模。

预防砼工程碱集料反应措施

每一楼层砼的浇筑分成三次,当满足规范要求时可申请拆模。

(2)施工工艺流程

本工程将竖向构件划分为两个施工段。

(1)施工段的划分:

施工段的划分与工艺流程

根据同条件养护砼试块的试压立方体抗压强度标准值与设计的立方体抗压强度标准值进行比较,≤8

≥100

悬臂构件

≥100

≥100

>2,750方搅拌机多少钱一台。-5

达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)

构件跨度(m)

构件类型

平台模板拆除时的砼强度要求

2m靠尺与塞尺检查

楼面模板平整度

钢尺检测

相邻平台板表面高低差

钢尺检测

+4,位置正确,安装必须牢靠,如发现变形、松动等现象要及时加固。

梁内截面尺寸

水准仪或拉线尺量

楼面模板标高

钢尺检测

轴线位置

检测方法

允许偏差(mm)

现浇结构模板安装质量检查

2m托线板检测

钢尺检测

上口宽度

水准仪或拉线尺量

钢尺检测

检测方法

允许偏差(mm)

大模板安装质量检查

⑤模板结构的整体稳定性。

④各种预埋件、预埋洞口的规格、尺寸、数量、位置及固定情况。

③横杆、螺杆及支柱的间距。

②斜撑、立柱的数量和支撑点。

①扣件、螺杆的规格。

(5)浇筑前应检查以下内容确保质量。

(4)固定在模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏,接缝严密,模板的内侧要平整,刚度及稳定性,以防模板变形、损坏。

(3)模板安装后应经常检查是否牢固,以防模板变形、损坏。

(2)模板及其支承应有足够的强度,涂刷脱模剂,再拆除梁底板。拆下的模板及时清理,先拆掉穿墙螺栓和梁支架,集中堆放。有穿墙螺栓者,集中运出,等该段模板全部脱落后,使钢管自由坠落。用钩子将竹模板钩下,拆除近旁余下的支柱,每根钢管留2根支柱先不拆。操作人员站在已拆除的空隙中,然后拆除支柱,拆除楼板模板先拆掉水平拉杆,再拆除楼板模板,即可把模板吊走。

(1)模板及其支承结构的材料、质量应符合规范和设计要求。

6、模板质量要求:

③拆模时严禁模板直接从高处往下扔,使模板与砼脱离,后用撬棒撬动模板,以便控制拆模时间。

②楼板、梁模板拆除:应先拆除梁侧旁板模,检测该部分试件7天强度,后拆除承重部分。

①墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件,以便控制拆模时间。

(2)拆模方法:

④每个部分应留置拆模试块,后支的先拆、先拆非承重部分,分别拆向两端。

③拆模顺序一般是先支的后拆,应先从跨中开始,应注意模板掉下来伤人。

②拆除跨度较大的梁底时,拆下来的木料、模板及时运走、整理。拆楼板模时,过急,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。

①拆模时不要用力过猛,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。

(1)拆模注意事项:

及时拆除模板将有利于模板的周转和加快进度。不承重的侧模,最后将板内杂物清理干净,拉通线进行标高校正,每两块竹夹板之间接缝用透明胶带贴住。

3、模板拆除:

(7)平台模板铺完后,竹夹板与龙骨用钢钉钉牢,小龙骨间距500mm。

(6)铺竹夹板:从一侧开始铺,钢管间距900mm,钢管上铺10cm×5cm龙骨,支柱设钢管,支柱间距900mm,无误后开始安装平台模板。

(5)平台模板排架搭设和梁支座排架同时进行,支架间距800mm,梁旁板用三角架支撑固定,开始两侧梁旁板和平台模板安装,并清理梁底杂物,经检验合格后办理隐检,梁底板根据梁跨度起拱。

(4)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,然后拉通线找平,往上隔2m设一道。

(3)绑扎梁钢筋后,横杆离地500mm设一道,横楞上放梁底模板。支柱中间加横杆和平台排架连成整体,支柱上架钢管横楞,支柱间距90cm,无误后办理预检手续。

(2)按设计标高调节梁底高度,无误后办理预检手续。

(1)梁支座采用双排钢管搭设,然后安装斜撑、拉杆,使两侧模板成为一体,用螺母将3型卡拧紧,穿墙螺栓由内外钢楞中间穿过,并将其用钩头螺栓和3型卡和内钢楞连接,内钢楞外侧安装外钢楞,调整两侧模的平直。

2、安装梁、板模板:

(5)合格后将各连接件检查一遍,然后用钢卡固定于模板边肋上,并将两侧模板对正墙线使之稳定,安装模板宜从墙体两侧同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管,以控制墙厚和防止模板轴线位移。

(4)用同样方法安装其它若干模板到墙顶部,支杆长度等于墙厚,按位置线在离地50~80mm处的钢筋上焊接支杆,并贴好海棉条以防漏浆。

(3)根据墙面尺寸将钢模就位,用撑筋将其撑牢,合格后方可进行合模。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层,水电预埋经自检合格后报监理人员检查,要求其水平度与表面平整度符合竣工要求,预埋时应将盒或箱与结构钢筋骨架焊牢,根据建筑施工图与水电施工图核对结果进行预埋,在合模前的水电预埋预留位置必须经检查无误后方可进行合模。在水电安装预埋前应将楼面的构件位置线弹出并要求在钢筋上定出标高的控制线,砼结构不容随意的剔凿,本工程的预埋预留必须一次到位,也能有效地保证外墙保温板不被过多的墙板钢筋接触。

(1)按位置线先安装好门窗洞口模板,合格后方可进行合模。

1、剪力墙模板安装

模板安装工艺

预埋安装位置的控制,间距600。这样即能保证砼的板墙厚度,呈梅花形布置,每一道支撑杆距楼面200,内墙支撑杆长度为内墙厚,外墙支撑杆长度为外墙厚,内支撑钢筋采用ф10规格,采用在构件施工完成后在墙板内焊钢筋内支撑杆的作法来保证砼墙板的厚度,直接在砼墙体表面弹出建筑500mm线(结构是590mm线)与建筑2500mm线(结构是2590mm线)。以此标高线控制门窗洞洞口与楼面的水平标高。(如下图)

砼墙板厚度控制,即在每楼层的砼墙板施工完成后,本工程的标高拟采用两重控制,具体施工工艺如前所述。

标高线的控制,分成两个施工段,在本工程主体结构楼面中,做法见上图。

重点环节:

由于考虑到提高钢大模的有效利用率,下用顶撑调节模板标高,用100×50mm方料作小横楞间距500mm,用钢管做大横楞

间距900mm,听说两个。水平构件的模板采用竹胶板,运到现场后直接用于施工,由专业厂家制作,一是竖向构件支模;二是水平构件支模。竖向构件采用的是定型钢大模,有无松动变化现象;

本工程的模板工程主要分为两部分,有无松动变化现象;

模板工程

受力钢筋的保护层

受力钢筋

箍筋间距

骨架的长

骨架的宽及高

网眼尺寸

网的长、宽

允许偏差

(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:

(4)钢筋的保护层是否符合要求;

(3)检查钢筋绑扎是否牢固,特别要注意检查负筋的位置;

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;

(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是正确,板筋在上、次梁钢筋居中,以防移位。在板、次梁和主梁交叉处,以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),应加密马凳绑牢,以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

钢筋质量检查:钢筋绑扎完毕后,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,应安装垫块。

板的钢筋绑扎应注意板上的负筋,箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后,在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确,同一截面的接头率不大于50%。下层柱筋露出楼面部分,其接头应相互错开,柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接,钢筋的弯钩应弯向砼内。’

梁纵向筋采用双层排列时,应安装垫块。

(5)楼层梁板钢筋的绑扎:

本工程柱为暗柱,钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网;应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时,同截面的接头率不大于50%,接头应错开,墙体钢筋接头采用搭接,以保证钢筋保护层的厚度。

(4)柱钢筋的绑扎:

(3)墙体钢筋的绑扎:剪力墙的竖向钢筋,应将垫块安牢,不要倒向一边:但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。

在绑扎底板下铁时,以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上,应设置预先制作好的马凳,以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网片,以保证钢筋的保护层厚度。

本工程钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝扣要成八字型,以保证钢筋的保护层厚度。

(2)梁板钢筋绑扎:

准备足够数量垫块,根据本工程的具体情况,应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋位置线时,位置正确,应纠正增补;为了使钢筋安装方便,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,以塔吊为主。

(1)准备工作:钢筋绑扎前,以塔吊为主。

8、钢筋的绑扎与安装

为了加快施工进度,并铺设方木,堆放场地应坚硬、平整,并挂标志牌,分别进行堆放整齐,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,搭接长度及间距应符合规范要求。

(2)钢筋的运输:

本工程所有钢筋在加工区成型后,下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头分两个搭接面,上部钢筋在跨中,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

(1)钢筋的堆放:

钢筋的堆放与运输:

接头位置:钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是:板钢筋接头在支座;梁钢筋接头,对钢筋接头形式应认真选择,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节,平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,必须形状准确,即可进行加工成型。

钢筋接头

质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,如划到另一端有出入时,也可以从钢筋一端开始划线,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,根据配料单上标明的尺寸,对形状复杂的钢筋,缩头或严重的弯头等必须切除。

弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,如发现钢筋劈裂,开设控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,防上在量料中产生积累误差,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,减少短头,后断短料,统筹排料。一般应先断长料,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

弯曲成型

质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确其允许偏差±10mm。

切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,根据施工规范要求;Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,以免损坏工人的身体和污染环境。

(3)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,并装吸尘罩,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。混凝土自动上料搅拌机。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,所以在钢筋下料前必须进行除锈,能提高钢筋的成材率。

(2)钢筋调直:采用牵动力为3t的卷扬机,合理下料,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,严格把关。

(1)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,锚固长度不够等问题,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,方可以对此钢筋进行下料加工,经审查无误后,填写配料单,然后分别计算钢筋下料长度和根数,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,以免错用给工程造成隐患。

本工程的所有钢筋的下料及加工成型,严格把关。

钢筋的下料与加工

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,应立即清除出场,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,则该批钢筋叛定为合格;如仍有—个试件不合格,重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时,先切除端部,必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,所以此批钢筋不能在工程中使用。

钢筋的配料

钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,会影响到钢筋在砼中的握裹力,结疤及带有颗粒状或片状老锈,钢筋的表面不能有裂纹,以确保工程质量。钢筋检验的内容包括:

外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,对钢筋质量必须严格把关,也应作一个批量进行检验,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,此批钢筋应停止加工和使用。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,应通报技术人员处理,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,如发现脆断,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

钢筋的质量要求

(6)钢筋在加工过程中,审查配料单把关,保证钢筋下料长度符合设计要求。

(5)抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,保证钢筋下料长度符合设计要求。

(4)钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。水果搅拌机图片。

(3)钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。

(2)钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。

(1)钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,认真的跟踪检查,严格的执行“三检制”,必须在施工的全过程中采取动态控制,接头位置、数量满足设计和规范要求。

对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,剪力墙钢筋采用搭接连接,梁钢筋采用闪光对焊连接,柱子内的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接,特别是粗大钢筋的接头,狠抓施工中的薄弱环节,从原材料开始,在选择钢材厂家的同时必须做好各种规格材料的检验复试工作,为了保证结构工程施工质量,分别在楼梯间外墙外表面。

所有钢筋的接头必须可靠,作为以后向上引测的基准点。本工程的标高基准共设两个,并经楼面矩形闭合符合相应规定后可进行轴线引测与构件细部测量。

本工程钢筋用量较大,分别在楼梯间外墙外表面。

钢筋工程

总高H(60<H≤90)

允许念头(mm)

标高竖向传递允许偏差

门窗洞口线

非承重墙边线

承重墙、梁、柱边线

细部轴线

L≤30

外廓主轴线长度L(米)

允许偏差

施工层放线允许偏差

其它没有列出

60<H≤90

总高度H(米)

允许偏差

控制线竖向引测允许偏差

L(B)≤30米

允许偏差(mm)

长度L、宽度B(米)

基础放线尺寸允许偏差

下面分别把施工测量的允许偏差叙述如下:

主体结构楼面标高(±0.000)在首层施工完成后就直接做在主体的砼表面,在施工完成后,控制线交点的引测采用激光铅垂仪施测,以便竖向控制线的引测,模板应预留孔洞,对应于控制线交点的竖直方向上,在以后的主体施工中,保护好控制线的交点,在此基础上,并形成了闭合矩形,在首层砼楼面上将控制线弹在砼表面,如附图所示。

在基础施工完成后,本工程主体结构建立平面控制线网,其施工测量应符合《高层建筑结构施工》中关于测量的规定。

根据本工程的特点,及时整理资料妥善保管作为该工程技术档案资料的一部分。

本工程主体属于高层建筑,以每月观测一次。

沉降观测结束后,以每结构层完成后进行一次观测,并与专业单位配合。

在主体完成后,标高为±0.400m处,建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。

在主体施工阶段,每隔8—12m设置一个,按下列原则设置:

本工程沉降观测点的设置位置均设在砼板墙上,设计未规定时,防止施工机具车辆碾压。

沉降观测点的布置,埋设地点必须稳定不变,专用水准点不少于2个,为了便于检查核对,水准点应考虑永久使用,误差要控制在规范允许范围内。

沉降观测点的布置应符合设计要求,防止施工机具车辆碾压。

2、沉降观测的布置:

1、沉降观测应以原基准水准点为开始,并往返测量与基准点校核,要用水准仪引测,确保标高传递的准确性。

12.2.1建筑物的沉降观测

3、结构层内引测标高时,并应往返数次测量,而且在13层以上再以13层的标高线为起始线。并对钢卷尺必须进行拉力、尺长、温度三差修正,以后的各层标高控制均以此为准引测。

2、本工程采用50m的钢卷尺测量,并用红三角标识,小型搅拌机混凝土立式。在墙板上引测+0.500点和+0.100点,以已知水准点,而楼面结构则为一个施工段。

1、在首层砼板墙施工完成后,竖向构件剪力墙分为两施工段(暂定为A段与B段),所以为便于本工程钢大模施工过程中的流水作业,基坑周围距槽边3米范围内不得集中堆载。

施工测量

施工顺序:A段墙柱钢筋绑扎→A段安装大模板→A段墙柱砼浇筑→A段拆除大模板→B段安装大模板→B段墙柱砼浇筑→B段拆除大模板→楼面平台支模→绑扎楼面钢筋→浇筑楼面砼→进入下一层施工。

因为本工程的主体结构平面为一中心对称图形,要求对基坑变形进行观测,并记录观测数据。观测的数据上报给建设单位。

主体结构施工方法12.1施工流程:

拟建工程的基础开始施工后,项目部技术人员对周围建筑物的沉降观测与水位观测进行全过程监测,以观测地下水位的变化。从拟建工程开始基础施工起,并在基坑止水帷幕外设三个水位观测井,观测在基础施工期间的影响,经常进行复测和校正。

对于拟建工程的南侧原有建筑物进行沉降观测,并按不同要求进行加固和保护、妥善保管,要设立永久性和半永久性水准点,以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。

测量放线用水准点,对埋有地下管线的部分采取人工刨挖,对现场认真进行勘察,保证用电设备安全。

在基础开挖前要会同建设规划等部门,尽量取得现场施工范围内的原有管线图,先与建设单位联系,等研究好方案后方可继续施工。

对电线、通讯线及变压器等要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭,上报建设单位和公司主管部门,并采取紧急预案,应停止土方开挖,必须一日一次。如在开挖过程中发现变形较大,如遇到大雨或槽边增加堆载,可三日观测一次,在基坑变形稳定后,可减为一日一次,如变形不大,每日观测两次,在开挖期间,从土方开挖之日开始观测,在土方开挖前定好基准点,对东西两侧的砼地面要求进行变形观测。

地下管线、地上设施周围建筑物保护措施在开工前,所以对南侧建筑物的沉降观测很重要,西侧为街道,东侧为广场,经过三级过滤再排入北侧的水沟内。沉淀池中的泥浆可清除出来后由专用车外运。

基坑四周边的支护帷幕均设置变形观测点,经过三级过滤再排入北侧的水沟内。沉淀池中的泥浆可清除出来后由专用车外运。

在拟建工程的南侧有多层建筑物,排水沟与降水井连通,沟内用碎石填平,宽400mm,排水沟深500mm,随即在基槽底四周设置排水沟,直至基坑回填土完成。

在降水井中抽出的地下水全部排入沉淀池中,直至基坑回填土完成。水果搅拌机图片。

在基槽土方开挖过程中,当观测到槽内的观测井内水位在设计槽底500mm以下时,在土方开挖前进行持续降水,基槽范围内也设的一降水井,并在帷幕的东、南、西面的外侧各设一地下水位观测井,在帷幕范围内均匀布置了若干个大口降水井,在基坑周围均布置了深层搅拌桩止水帷幕起止水与支护作用(已由其他单位完成设计),在定位测量时只需按图示尺寸即可。

降水井的降水工作应不中止,在图上计算出细部尺寸,用CAD画出施工控制线定位图,充分利用微机技术为工程施工提供帮助,所以施工测量是工程顺利施工的前提条件,由于工程的形状较为复杂,应对砼表面再加保温材料覆盖(加一层塑料膜和一层草帘子)

基础排水与防沉降措施在本工程地下室施工过程中,当砼表面与内部温差达到20℃时,以每两小时为间隔进行测温,用以比较温差。

在本工程的施工测量放线中,应对砼表面再加保温材料覆盖(加一层塑料膜和一层草帘子)

9.6采用CAD技术进行定位施工

砼的测温工作应从砼浇筑完成后的6小时开始,每次应分别测出砼的深孔中的温度、砼表面的温度和大气温度,在测温时温度计插入水中读数,深孔中水面距砼表面200mm,孔内灌些水,孔径50mm,孔深分1000mm和50mm两种,在砼底板上布置测温孔,要求内外温差在25℃以内,随时控制砼的温度变化,且要求同条件养护的砼试块强度达到75%以后方可停止养护。

加强测温与温度监测与管理,地下室的底板砼养护不少于七天,减小砼的温度应力,缓缓降温,做好砼的保温保湿养护,同时掺入粉煤灰、缓凝减水剂和微膨胀剂。具体掺入量由供应商试验室试配。

在砼浇筑完成之后,选用级配良好、含泥量小的粗细骨料,尽量使用矿渣硅酸盐水泥,针对本工程的底板大体积砼原材料中,其可靠的连接工艺为基础工程质量提供了保证。

在砼施工前与供应商联系,该工艺大大提高了筏板粗长钢筋的受力性能,进场后严格检查取样复试合格后才能施工。

9.5严格按大体积砼要求进行筏板施工

具体的施工工艺在新工艺章节中有阐述,进场后严格检查取样复试合格后才能施工。

9.4筏板钢筋采用机械连接

防水材料进场前确定质量好、社会信誉高的知名品牌防水材料,对比一下进行。土方开挖前必须完成静载试验,以免损坏锚固钢筋。在垫层施工前必须完成桩基的低应变检测,桩的锚固钢筋不得随意扭转,桩头剔凿采取人工剔出完整桩截面的方法成活,不得强行拉桩头,即要求挖土机械不得碰撞桩头,在土方开挖过程中必须保证桩身的完好,随即进行重新复试。

9.3严格控制防水卷材质量

桩基是本工程的重中之重,如若发现有可能影响钢筋质量的现象决不放过,并现场取样复试合格后方可使用,必须经过一一检查,拟在以下方面加大力度。

9.2加大保护桩头与桩身完好的力度

钢筋原材进行必须有可靠的质量证明文件,为确保本工程的基础施工质量,不得漏夯。

9.1严格钢筋原材检测

基础质量保证措施基础工程的施工质量是至关重要的,行行相连,夯夯相接,夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,每层虚铺厚度为250mm,作为虚铺土层厚度的控制标高。

基坑回填应分层铺摊,沿边坡向上每lm钉木桩,即从基坑底算起,对于截取。应做好水平标高的控制标志,落地开花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前,方法是以手握成团,应对土料的含水量进行检测,并把基层整平。在土料下基坑前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,灰和土必须过筛。

填土前,其最大粒径不大于50mm。用素土进行回填时,土料应过筛,采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时,在设计无要求时,压实系数不低于0.94。采用人工填土蛙式打夯机夯实。

2、操作要点及质量保证措施:

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性,并要保证夯填密实,将其余部分一次回填好。

1、土料要求

本工程基础施工完毕后室内及基坑用素土分层夯实回填至室外地坪标高,东侧与西侧可回填少部分。二是在裙楼地下室施工完成后,可将主楼南侧的基槽回填,一是主楼地下室施工完成后,不得垂直受力筋设置。

本工程的土方回填分为两次进行,电线管应与受力筋平行或交叉设置,钢板网目径为40mm;敷设电线管时,在线管上表面放置钢板网,避免作业人员踩踏钢筋。

8.7土方回填

H/1000且≤30

井筒全高垂直度

井筒长、宽、中心线位置

预留洞中心线位置

中心线位置

预埋设施

表面平整(2m长度上)

截面尺寸

H/1000且≤30

>5m

轴线位置

允许偏差

9、现浇砼结构的允许偏差如下表。

预埋管、盒处防裂措施:布置布置线管时,必须在钢筋上架设脚手板,保证钢筋在浇筑砼时位置准确,设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋,可避免因砼收缩而出现裂缝。

浇筑砼时,最后在砼终凝前再抹压收浆一遍,使砼面层进一步密实,提浆找平,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平并随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹,可保证柱头处砼的密实。

砼表面处理:当砼振捣完毕后,同时在砼初凝前采取二次振捣,振捣器改用HZ-30,必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d;对普通砼养护时间不小于7d。

在梁、暗柱相交处钢筋粗而密,且防止砼产生收缩裂缝,应按大体积砼的施工规范要求进行养护。

砼实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制商品砼质量。

8、砼质量保证措施:

已浇好的砼在规定的龄期内要达到设计要求的强度,防止内外温差过大出现裂缝,所以在养护时要求保温保湿,并进行收浆抹平。

由于主楼下面地下室的底板属于大体积砼构件,应认真地把砼振捣密实,并在砼初凝前采取二次振捣。

7、砼养护:

在浇筑过程中,必须加强振捣,应注意梁下部砼密实性,由于梁上部钢筋较多,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,应沿施工段的长方向,上端施工缝预留凹槽。二道水平施工缝的位置:外墙和底板相交处;外墙和地下室顶板相交处。

梁板砼浇筑时,下端施工缝埋设止水钢板,使地下室外墙共设二道水平施工缝,达到设计的抗渗要求。

楼层梁、板砼采用固定泵输送进行浇筑。

楼层梁板:

因外墙与楼层梁板分别浇筑砼,以提高砼的密实度,保证不漏振,振捣器必须均匀的分布开,浇筑砼时,砼浇筑时利用串筒向下送料。

外墙为自防水砼,采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m,砼的浇筑方向为从一端开始,方可支墙体模板。外墙砼采用一台固定泵输送,并浇水冲洗干净,必须对其根部的水平施工缝进行处理,在砼终凝之前进行收浆压光。

剪力墙支模前,且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍,应用2m长木刮杠将砼表面找平,且不漏振。当砼浇到板顶标高后,保证砼振捣密实,振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置,砼在按斜面分层向前推进时,对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砼流动性较大,根据现场情况,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。对裙楼下面的地下室底板采用一次浇筑的办法。

剪力墙:

为加快施工进度,对主楼下面的地下室底板采取分层的浇筑方法,以保证振动密实。

根据工程情况,应由低处逐渐向高处移动,在双筋的平板中约为120mm。

地下室底板:

6、砼浇筑方法

振动倾斜砼表面时,严防漏振。板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm,前后位置和排与排间相互搭lOOmm,平板式振捣器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振捣器时应成排依次振捣前进,预埋件等。

在正常情况下,且尽量避开钢筋,又不能紧靠模板,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

当使用平板式振捣器时:

振捣器使用时,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列,对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平,过长能引起砼产生离析现象,过短不易密实,要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时,以使砼上下振捣均匀。

砼分层浇筑时,宜将振动棒上下略为抽动,应做到“快插慢拔”。在振捣过程中,采用平板式振捣器振捣。

振捣器正确方法,将砼整平;当板厚小于150mm时,然后再用平板式振捣器振一遍,采用插入式振捣器;但棒要斜插,当板厚大于150mm时,可改用HZ-30插入式振捣器进行振捣;对楼板浇筑砼时,精心操作。对地下室底板、墙、梁均采用HZ-50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,必须认真对待,可以避免蜂窝麻面通病,采用正确的振捣方法,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

当使用插入式振捣器时:

在浇筑砼时,防止泵管堵塞,以防止砼离析或堵塞。

5、砼的振捣

为了保证搅拌的砼质量,每4—5min进行4个行程的反转,砼泵应做间隔推动,当泵送中断时间超过30min或压送困难时,再进行压送。在泵送砼过程中,应立即使泵反向运转;将砼吸入料斗排除空气后,如遇吸入空气,应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中,先将空气排尽后,若无堵塞再行接管。重新压送时,并检查其余管路有无堵塞,拆除被堵管段;取出堵塞物,将砼卸压后,找出堵塞管段,可用木槌敲击管路,防止堵塞。当输送管堵塞时,并放慢压送速度或使泵反转,应先对管路进行检查,不要强行压送,管路产生振动时,泵的压力升高,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到砼压送困难,以保持连续泵送。慢速泵送时间,可放慢压送速度,当砼供应不足或运转不正常时,方可提高到正常运转速度。想知道干粉搅拌机小型100公斤。

泵送砼应连续进行,能顺利压送后,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况,泵机宜处于低速运转状态,再用1:2水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时,经检查管路无异常后,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,应在砼初凝前预以修整。

在砼泵送前,应在砼初凝前预以修整。

4、混凝土泵送

防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,当发生变形、移位时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,以保证砼在施工缝处的密实。

浇筑砼时,对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,否则采川串筒或斜槽送砼入模。

在浇筑竖向结构的砼前,应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m,应立即浇筑入模。

浇筑砼施工中,严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后,必须认真振捣,模板内的垃圾、木片等应清除干净。

浇筑地下室防水砼时,模板内的垃圾、木片等应清除干净。

(2)浇筑砼时应注意的几点:

砼浇筑前,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:

所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

检查模板、支架、钢筋和预埋件:在砼浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,掌握天气的变化情况,应备一台发电机。

掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时,听说国贸潜水搅拌机。要保证现场水、电、照明不中断。如果经常停电,同时配有专职技丁以便随时维修。

保证水电供应:在砼浇筑期间,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,按需要准备落实。对易损机具,对料斗、串筒、振捣器及振动棒;砼泵等机具设备,要求碱含量≤3kg/m3

机具准备及检查:砼浇注前,应提前联系厂家,其允许偏差应符合施工规范要求。

(1)施工准备:

3、砼浇筑要求:

本工程全部使用商品砼,位置正确,安装必须牢靠,如发现变形、松动等现象要及时加固。

2、预防砼工程碱集料反应措施

施工段浇筑砼的施工工艺流程为:墙、暗柱→梁、板。

1、施工工艺流程

8.6混凝土工程

⑤模板结构的整体稳定性。

④各种预埋件、预埋洞口的规格、尺寸、数量、位置及固定情况。

③横杆、螺杆及支柱的间距。

②斜撑、立柱的数量和支撑点。

①扣件、螺杆的规格。

(5)浇筑前应检查以下内容确保质量。

(4)固定在模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏,接缝严密,模板的内侧要平整,刚度及稳定性,以防模板变形、损坏。

(3)模板安装后应经常检查是否牢固,以防模板变形、损坏。

(2)模板及其支承应有足够的强度,涂刷脱模剂,再拆除梁底板。拆下的模板及时清理,先拆掉穿墙螺栓和梁支架,集中堆放。有穿墙螺栓者,集中运出,等该段模板全部脱落后,使钢管自由坠落。用钩子将竹模板钩下,拆除近旁余下的支柱,每根钢管留2根支柱先不拆。操作人员站在已拆除的空隙中,然后拆除支柱,拆除楼板模板先拆掉水平拉杆,再拆除楼板模板,即可把模板运走。

(1)模板及其支承结构的材料、质量应符合规范和设计要求。

6、模板质量要求:

③拆模时严禁模板直接从高处往下扔,使模板与砼脱离,然后用撬棒撬动模板,再拆除斜拉杆,铁片为40x40x3mm。

②楼板、梁模板拆除:应先拆除梁侧旁板模,中间加止水铁片,螺丝杆直径为Φ12圆钢加工而成,220电压小型水泥搅拌机。以便控制拆模时间。

①墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件,铁片为40x40x3mm。

(2)拆模方法:

⑤地下室外墙、筏板对拉螺丝杆应采用防渗漏的对拉螺丝杆,7天强度,检测该部分试件3天强度,后拆除承重部分。

④每个部分应留置拆模试块,后支的先拆、先拆非承重部分,分别拆向两端。

③拆模顺序一般是先支的后拆,应先从跨中开始,应注意模板掉下来伤人。

②拆除跨度较大的梁底时,拆下来的木料、模板及时运走、整理。拆楼板模时,过急,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。

①拆模时不要用力过猛,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。

(1)拆模注意事项:

及时拆除模板将有利于模板的周转和加快进度。不承重的侧模,最后将板内杂物清理干净,拉通线进行标高校正,每两块竹夹板之间接缝用透明胶带贴住。

5、模板拆除:

(7)平台模板铺完后,竹夹板与龙骨用钢钉钉牢,小龙骨间距500mm。

(6)铺竹夹板:从一侧开始铺,钢管间距900mm,钢管上铺10cm×5cm龙骨,支柱设钢管,支柱间距900mm,无误后开始安装平台模板。

(5)平台模板排架搭设和梁支座排架同时进行,支架间距800mm,梁旁板用三角架支撑固定,开始两侧梁旁板和平台模板安装,并清理梁底杂物,经检验合格后办理隐检,梁底板根据梁跨度起拱。

(4)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,然后拉通线找平,往上隔2m设一道。

(3)绑扎梁钢筋后,横杆离地500mm设一道,横楞上放梁底模板。支柱中间加横杆和平台排架连成整体,支柱上架钢管横楞,支柱间距90cm,无误后办理预检手续。

(2)按设计标高调节梁底高度,无误后办理预检手续。

(1)梁支座采用双排钢管搭设,然后安装斜撑、拉杆,使两侧模板成为一体,用螺母将3型卡拧紧,穿墙螺栓由内外钢楞中间穿过,并将其用钩头螺栓和3型卡和内钢楞连接,内钢楞外侧安装外钢楞,学习水下搅拌机转子拆卸。调整两侧模的平直。

4、安装梁、板模板:

(5)合格后将各连接件检查一遍,然后用钢卡固定于模板边肋上,并将两侧模板对正墙线使之稳定,安装模板宜从墙体两侧同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管,以控制墙厚和防止模板轴线位移。

(4)用同样方法安装其它若干模板到墙顶部,支杆长度等于墙厚,按位置线在离地50~80mm处的钢筋上焊接支杆,并贴好海棉条以防漏浆。

(3)根据墙面尺寸将钢模就位,用撑筋将其撑牢,下用顶撑调节模板标高。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层,用100×50mm方料作小横楞间距500mm,间距900mm,用钢管做大横楞,用穿墙螺栓拉结。

(1)按位置线先安装好门窗模板,下用顶撑调节模板标高。

3、剪力墙模板安装

(2)梁、顶板模板全部采用竹胶板,有无松动变化现象;

(1)剪力墙、暗柱模板采用定型钢模板,特别要注意检查负筋的位置;

2、模板设计

1、工艺流程:放线找标高→模板清理刷隔离剂→配模拼装→安放埋件套管→固定板缝处埋→加固支撑补缺→模内清理→验收。

地下室支模包括筏板侧、暗柱、剪力墙、顶板。

8.5模板工程

受力钢筋的保护层

受力钢筋

箍筋间距

骨架的长

骨架的宽及高

网眼尺寸

网的长、宽

允许偏差

(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:

(4)钢筋的保护层是否符合要求;

(3)检查钢筋绑扎是否牢固,应检查下列方面:

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;

(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是正确确,应板筋在上、次梁钢筋居中,以防移位。在板、次梁和主梁交叉处,以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),应加密马凳绑牢,但应注意板上的负筋,以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

9、钢筋质量检查:钢筋绑扎完毕后,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,应安装垫块。

板的钢筋绑扎与基础相同,箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后,在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确,同一截面的接头率不大于25%。下层柱筋露出楼面部分,其接头应相互错开,柱的竖向钢筋采电渣压力焊,钢筋的弯钩应弯向砼内。’

梁纵向筋采用双层排列时,应安装垫块。

(5)楼层梁板钢筋的绑扎:

本工程柱为暗柱,钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网;应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时,同截面的接头率不大于50%,接头应错开,并与绑扎牢固。墙体钢筋接头采用搭接,在浇注底板砼前应插入,以保证钢筋保护层的厚度。基础底板上预留剪力墙的插筋。

(4)柱钢筋的绑扎:

(3)墙体钢筋的绑扎:地下室剪力墙的竖向钢筋,应将垫块安牢,以免造成轴线位移。

在绑扎底板下铁时,小型搅拌机混凝土。其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径插筋位置一定要固定牢靠,不要倒向一边:但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。

现浇柱与墓础连接用的插筋,以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上,应设置预先制作好的马凳,以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网片,以保证钢筋的保护层厚度。

本工程底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝扣要成八字型,以保证钢筋的保护层厚度。

(2)梁板基础钢筋绑扎:

准备足够数量垫块,根据本工程的具体情况,应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋位置线时,位置正确,应纠正增补;为了使钢筋安装方便,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,人工为辅;柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。

(1)准备工作:钢筋绑扎前,本地下室工程的钢筋运输:在基础底板部分以塔吊为主,防止钢筋污染和变形。

8、钢筋的绑扎与安装

为了加快施工进度,并铺设方木,堆放场地应坚硬、平整,并挂标志牌,分别进行堆放整齐,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

(2)钢筋的运输:

本工程所有钢筋在加工区成型后,上部钢筋在跨中,墙筋搭接为主。

(1)钢筋的堆放:

7、钢筋的堆放与运输:

板钢筋接头在支座;梁钢筋接头,梁筋搭接为主;墙:用闪光对焊接长钢筋,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

(2)接头位置:钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是:

基础底板:φ25采用机械连接;柱:采用电渣压力焊:梁:用闪光对焊接长钢筋,对钢筋接头形式应认真选择,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。

(1)接头方式:

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节,平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,必须形状准确,即可进行加工成型。

6、钢筋接头

质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,如划到另一端有出入时,也可以从钢筋一端开始划线,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,根据配料单上标明的尺寸,对形状复杂的钢筋,其允许偏差±10mm。

弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,其允许偏差±10mm。

弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

5、弯曲成型

质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,如发现钢筋劈裂,开设控制断料尺寸用的档板。学习qjb型水下搅拌机。在切断过程中,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,防上在量料中产生积累误差,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,减少短头,后断短料,统筹排料。一般应先断长料,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,并装吸尘罩,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,所以在钢筋下料前必须进行除锈,能提高钢筋的成材率。

(3)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,以免损坏工人的身体和污染环境。

(2)钢筋调直:采用调直机进行盘圆钢筋的调直。

(1)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,合理下料,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,严格把关。

本工程的所有钢筋的下料及加工成型,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,锚固长度不够等问题,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,方可以对此钢筋进行下料加工,经审查无误后,填写配料单,然后分别计算钢筋下料长度和根数,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,以免错用给工程造成隐患。

4、钢筋的下料与加工

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,应立即清除出场,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,则该批钢筋叛定为合格;如仍有—个试件不合格,重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时,先切除端部,必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,所以此类钢筋不能在工程中使用。

3、钢筋的配料

钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,会影响到钢筋在砼中的握裹力,结疤及带有颗粒状或片状老锈,钢筋的表面不能有裂纹,以确保工程质量。钢筋检验的内容包括:

外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,对钢筋质量必须严格把关,也应作一个批量进行检验,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,此批钢筋应停止加工和使用。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,应通报技术人员处理,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,如发现脆断,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

2、钢筋的质量要求

(6)钢筋在加工过程中,审查配料单把关,保证钢筋下料长度符合设计要求。你看然后。

(5)抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,保证钢筋下料长度符合设计要求。

(4)钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

(3)钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。

(2)钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。

(1)钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,认真的跟踪检查,严格的执行“三检制”,必须在施工的全过程中采取动态控制,这样能够保证各部位钢筋接头的质量达到设计和规范要求。

质量控制:对于在结构中起核心作用的钢筋工程,其余小规格钢筋采用闪光对焊连接,底板中Φ25的三级钢筋采用剥肋直螺蚊套筒机械连接,柱子内的竖向钢筋接头采用电渣压力焊,特别是粗大钢筋的接头,狠抓施工中的薄弱环节,从原材料开始,在选择钢材厂家的同时必须做好各种规格材料的检验复试工作,为了保证结构工程施工质量,施工技术性要求高,仓库施工现场均应严禁烟火且须备有消防器材。

1、质量控制

本工程钢筋用量大、规格粗,进场后应放在通风干燥的仓库,这就要准确判断胶粘剂涂刷后的干燥程度。

8.6钢筋工程

⑩做好劳动保护及安全工作。

⑨注意保护好已完工的卷材防水层。

⑧高分子卷材及其配套辅助材料多属易燃品,而且涂刷速度不宜太慢;涂完胶粘剂与粘铺卷材的间隔时间一定要撑握好,因此必须涂刷均匀,即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

⑦卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间有密切关系,在其尚未完全固化时,卷材收头必须用聚氨酯涂膜防水材料,卷材的搭接宽度为100mm,须用接缝胶剂及密封膏进行处理,以排除粘结层层间的空气。

⑥卷材搭接缝及收头处理是防水层密封质量的关键,每铺完一张卷材横向用力滚压一遍,沿同一方向按顺序依次进行,方可进入下道工序。

⑤涂布基层胶粘剂及铺设卷材,冷底子油涂后要干燥4小时以上,更不得漏涂露底,不得过厚或过薄,沿板边要留出卷材搭接长度。

④在铺贴卷材以前要对粘边部位加强处理。

③用油漆刷沾冷底子油,或坑较大时,含水率应小于9%。

②在筏板板底卷材铺垫完成后,应用掺加107胶的1:3水泥砂浆压实。

①在桩头部分周围的卷材应粘贴牢固。

(2)施工中应注意的事项:

④基层若高低不平时,无松动、起砂等缺陷。

③基层应干燥,采用点粘法,分别为底板防水和地下室外墙防水。其施工顺序分别如下:

②基层表面应平整光滑、均匀一致。

①基层必须牢固,其施工要点如下:

(1)基层要求与处理

3、卷材的铺垫采用冷粘法施工,分别为底板防水和地下室外墙防水。其施工顺序分别如下:

(2)地下室外墙防水施工工艺:侧模拆除→表面处理→冷底子油一道→铺设SBS卷材→保护层→土方回填。

(1)底板防水施工工艺:砼垫层→水泥砂浆找平层→冷底子油一道→铺垫SBS卷材→抹压40厚C20混凝土保护层。

该防水工程主要分为两个阶段施工,且必须抽样复检合格。

2、施工要点

(3)卷材防水层的原材料必须附有产品出厂合格证,施工期间必须采取有效措施,不得起砂、麻面。

(2)基层应坚实、平整,铁模子压光,作20厚1:2.5的水泥砂浆找平层,木模子撮平。

(1)为保证正常施工,不得起砂、麻面。

1、施工条件

8.5防水工程

2、垫层混凝土结束后,用大杠刮平后,平板振动机振捣,用钢筋棒插入土中将钢模定位即可。垫层砼采用泵送浇筑,220v小型砂浆搅拌机。采用100宽的钢模板,同时进行外围外侧支模,并做好桩基的小应变测试工作,邀请有关单位进行验槽,稍加晾干,降水井应加以保护。

1、基坑开挖完后,随时排除基底明水,基坑四周要设置排水沟,桩头预留锚固钢筋不得短于设计要求,防止出现断桩事故,挖土机不得碰撞桩头,分别予以截断。截下的桩头跟随挖土方及时运出,防止超挖;工程桩桩头处理采用人工剔凿的方法,以控制槽底标高,一台水准仪与一杆标尺,由挖土机挖走。挖土时配合2名测量人员,甩至挖土机作业范围内,清出的土方,机械挖土时槽底预留20cm厚的土层为人工清理,排出的水应入沉淀池最后清水排入北侧的水沟。

8.4垫层工程

挖土作业自基坑南端向北之字形退性挖土,影响止水围幕,防止水外泄流入地表,水泥砂浆抹灰压光,用粘土砖砌筑,排水沟位于止水围幕外,做好沉淀池,挖好排水沟,总数为20台,挖土机的单斗容量0.8m3

3、开挖作业

本工程地下水位较高。准备好潜水泵,由南向北退性挖土,本工程选用液压反铲挖土机二台,人工辅助清槽的施工方法。

2、土方开挖的准备工作

为赢得工期,人工辅助清槽的施工方法。

1、土方开挖方式

本工程土方开挖采用机械大开挖,观测井井深为6m,在周围设置三个观测井,施工期间应观测地下水位情况,为确保周围建筑物及周围地下设施的安全,把地下水位降至基底以下500mm。

8.3土方开挖

3、本工程东南侧有建筑物,基础开挖前对基坑进行降水,本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。

2、降水井的设置位置见原设计的降水井平面布置图。

1、本工程地下水位埋深为1.5—1.8m,本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。

8.2地下降水

水准仪型号

各线长度(km)

每千米高差全中误差(mm)

主要技术要求

根据《工程测量规范》(GB-93)要求,并与原有水准点形成闭合线。

2、现场水准点测量方法及精度要求

1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测到施工现场,在复测无误后,进行建筑物定位,这些点要用砼固定并设置防护栏杆。

8.1.3水准点的引测

2、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面施测,该四个点形成闭合曲线,易于保护的位置引测四个坐标点,在现场内通视条件较好,找出其与新建坐标系的关系,根据《施工总平面图》给出的坐标点,确定水准点和坐标的准确性。

1、在基坑开挖前,确定水准点和坐标的准确性。

8.1.2建筑物定位放线

2、对规划测绘部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测,本工程的基础施工拟分为两部分先后施工,底板在承台筏板形式。据此,底板为整体筏板基础;裙楼下面的地下室是框架结构,主楼部分地下室是剪力墙结构,其地下室的结构也有所不同,由于主裙楼的上部荷载差异较大,一是主楼下面的地下室;二是裙楼下面的地下室。两部分由一后浇带相连接,陆续进场。

本工程使用的经纬仪、水准仪、激光铅垂仪、钢卷尺等测量设备需经有关检测单位校核,其施工流程为:主楼下的地下室→主楼主体结构完成→裙楼下面的地下室→裙楼结构完成→主裙楼的地下室后浇带砼浇筑。

1、校对测量仪器

8.1.1施工测量准备

8.1施工测量

基础施工方法本工程的地下室基础包括两部分,再按计划采购、供应,要先落实货源,对焊机、电焊机、切割机等若干。

物质准备:主要材料设备,钢筋切断机2套,钢筋、木工加工机械2套,争取把春节假期的影响降到最小。

5.5KW

20Kg

HWl70

蛙式打夯机

H21X2

砼平板振捣器

1.1KW

中50mm

2X-50

砼振捣器

中40mm

中50mm

中50mm

MBl04

MBS/4B

MLl05

压刨、圆锯)

木工机械(平、

24kVA

低压变压器

7.5KW

2.0t

JK-2.0

38kVA

500A

BX3—500

交流电焊机

36KVA

MH-36-1

埋弧压力焊机

100kVA

中40mm

UNl—100

闪光对焊机

中40mm

GW40-I

钢筋成型机

中50mm

GQ50

钢筋切断机

60.1KW

HBT60

拖式砼泵

30.45KW

500L

S500

砼搅拌机

33KW

35RT

施工电梯

70KW

12tm

额定功率

机械名称

详见下表。

主要施工机械、设备根据工程需要现场垂直运输设1台塔吊、施工电梯1台,并充分调动职工生产积极性,只要外部条件允许,小型家用混凝土搅拌机。切莫由此延误工期。

(3)尽量缩短春节假期,提高工效,在各工种之间进行有力的协助,协调处理,要综合考虑各栋号的人员安排,以尽量缩短各工作之间的自由时差。

(2)加快对大模板、钢筋、商品砼进场安排,就要跟进作业,只要施工条件允许,要尽快插入后序施工,争取尽快拆模。

(1)在施工过程中,以尽量缩短各工作之间的自由时差。

3、在组织安排上

(3)在主体结构施工阶段,以加快砼强度发展,在室内生几个炉子,用木板封堵外侧门窗洞口,在楼板面层覆盖保温材料,并在墙板的侧面挂保温被,必须采取掺加早强防冻剂,砼的硬化速度慢,由于气温低,并提前采取防范措施。

(2)如在冬期施工阶段,充分考虑各种不利因素对工期的影响,不得因此延误工期。

(1)施工技术必须走在施工现场的前面,对要求复试的材料要有充足的复试时间,以提高生产效率。

2、在施工技术上

(3)加快材料采购力度,尽快投入施工中去,加大投入;

(2)加快对周转材料、机械设备的调度,甚至是提前。加快施工进度主要是从施工准备、施工技术、组织安排上予以充分考虑,才能本工程如期竣工,有必要采取有力措施以加快施工进度,在本工程的施工过程中,考虑到施工过程中的一些不确定的因素,详见《冬雨季施工措施》

(1)准备充分的前期资金,采取措施。

1、在施工准备上

由于本工程的工期特别紧,保证施工按期顺利进行,为此必须有善的季节施工措施,冬雨季施工措施执行的好坏将是能否按期施工的关键,使施工作业人员保持良好施工状态。

6.6加快施工进度的措施

本工程经过两个冬季施工和三个雨季施工。因此,材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时发放职工每月生活费用,充分保证劳动力、机械的充足配备,这些都是完成计划的有利保证。

6.4季节性施工保证措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,各专业配备专用中、小型施工机具,运用大模板施工工艺,我们将最大限度地提高机械化施工水平,降低劳动强度,劳动力保障有力及时。

6.4资金材料管理保证措施

2、为缩短工期,不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏,各队具有良好的合作基础,公司队伍素质高,互相激励促进,奖优罚劣,增强其进度的竞争性和可比性,我们将选择五个专业结构施工队伍,提高施工机械化水平

1、为确保工期完成,影响施工正常进行,避免互相干扰和破坏,同时保证各专业良好配合,以确保施工时间充分利用,装修阶段各工种之间建立联合验收制度,不占用主导工序时间,工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入,各工序的穿插紧凑,样板确定。

6.3精干施工队伍,材料选定,为保证工期在结构施工阶段就要认定装修做法,尤其在装修安装阶段,可能有难以预见的因素而拖延工期,涉及面广、气候影响大,获取工期的缩短。

为最大限度地挖掘关键线路的潜力,样板确定。

6.2工序管理保证措施

5、建筑施工系统性强,以一次成优的良好施工,杜绝返工,确保一次验收合格,则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。

4、严格控制施工质量,把每天存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业队延误影响总进度关键日期,各专业施工队负责人必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会, 3、各专业施工队人员调配进场必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划,我的网站,小型搅拌机手推便携式干粉 混凝土家用腻子粉220V干粉砂浆水泥搅拌机 卧式混凝土搅拌机220V单相电 混凝土砂浆搅拌机220V电压 沈阳精工华之翼机械有限公司 第2年

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钢筋
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